Горячекатаный прокат 5 мм из стали 10Г2С1
Листовой металл толщиной 5 мм, изготовленный способом горячей деформации, востребован в тех отраслях, где требуется достаточная прочность конструкции при умеренной массе заготовки. Формат 1000×2000 мм удобен для раскроя под конкретные детали и упрощает транспортировку на объект. Производство ведётся в соответствии с ГОСТ 19903-2015, что гарантирует стабильность геометрии и воспроизводимость свойств от партии к партии.
Сталь марки 10Г2С1 содержит легирующие добавки марганца и кремния, которые повышают прочностные показатели сплава. Этот материал часто выбирают для изготовления сварных узлов и деталей, работающих под статическими и динамическими нагрузками. Прокат поддаётся резке, гибке, штамповке и другим видам механической обработки, что расширяет спектр его использования на производстве.
Особенности производства и структура металла
Горячая деформация проходит в диапазоне температур 1100–1250 °C, при которых сталь становится пластичной и легко принимает заданную форму. Такой режим позволяет снять внутренние напряжения в структуре металла и получить лист с равномерными свойствами по всей площади. В отличие от холоднокатаного аналога, поверхность горячекатаного проката имеет характерную окалину, которая не критична для большинства промышленных задач и легко удаляется при необходимости.
Толщина 5 мм находится в средней части сортамента и подходит для изготовления корпусов оборудования, элементов каркасов, технологических площадок, ограждающих конструкций, деталей транспортных средств. Раскрой 1000×2000 мм позволяет минимизировать отходы при изготовлении типовых заготовок и упрощает складскую логистику.
Области использования листового проката
Металлообрабатывающие предприятия применяют такой прокат для производства деталей машин, кронштейнов, рам, опорных элементов. Строительные организации используют его в качестве основы для площадок обслуживания, настилов, усиливающих накладок и других конструктивных решений. Подрядчики выбирают горячекатаный лист для монтажных работ, когда нужна заготовка с предсказуемыми свойствами и доступной ценой.
Материал подходит для сварки различными методами - ручной дуговой, полуавтоматической, автоматической под флюсом. После сварки соединения сохраняют достаточную прочность и не требуют сложной термообработки. Это упрощает технологический цикл и снижает трудозатраты на производстве.
Практические аспекты работы с материалом
Горячекатаный прокат менее чувствителен к условиям хранения, чем холоднокатаный. Окалина на поверхности защищает металл от быстрой коррозии при кратковременном контакте с влагой. Для долгосрочного хранения рекомендуется складирование в крытых помещениях или под навесом. При резке и механической обработке лист ведёт себя предсказуемо, что важно для серийного производства.
Формат 1000×2000 мм позволяет загружать материал в стандартные станки для плазменной, лазерной или гидроабразивной резки без дополнительной подготовки. Это сокращает время на запуск в производство и снижает количество промежуточных операций. Для мелкосерийных и единичных заказов такой размер удобен тем, что из одного листа можно получить несколько деталей среднего размера с минимальным процентом обрези.
Звоните: +7 (343) 288-78-01 или пишите на почту: info@1stall.ru — ответим быстро и по существу.
|
Длина
|
2000 мм |
|
Толщина, мм
|
5 |
|
Ширина, мм
|
1000 |
|
Сплав / Марка стали
|
10Г2С1 |
|
ГОСТ, ТУ
|
ГОСТ 19903-2015 |
|
Технология изготовления
|
Горячекатаный |
|
Раскрой (ширина х длина), мм
|
1000х2000 |
