Лист стальной горячекатаный 2,5х1500х3000 мм 10ХСНД ГОСТ 19903-2015

Горячекатаный стальной лист 2,5 мм из стали 10ХСНД

Производство стального листового проката методом горячей деформации - базовая технология металлургической отрасли. Процесс выполняется при температурах 1100-1250°C, что находится выше порога рекристаллизации металла. Результатом становится материал с равномерной структурой, пригодный для дальнейшей механической обработки и формообразования.

Сталь 10ХСНД производится в соответствии с требованиями ГОСТ 19903-2015. Данный стандарт регламентирует параметры листового горячекатаного проката, что позволяет потребителю ориентироваться на предсказуемые характеристики материала при проектировании и закупке.

Формат поставки и технические параметры

Лист поставляется в формате 1500х3000 мм при толщине 2,5 мм. Подобные габариты удобны для раскроя и транспортировки. Толщина 2,5 мм занимает промежуточное положение между тонколистовым и среднелистовым прокатом, что расширяет круг возможных технологических операций.

Горячекатаный прокат отличается от холоднокатаного технологией получения и итоговыми свойствами. Холодная прокатка обеспечивает более высокую точность геометрии и гладкость поверхности, однако требует дополнительных операций и увеличивает себестоимость. Горячекатаный материал экономически выгоднее в задачах, где микрометровая точность размеров не критична.

Области использования листового проката

Металлообрабатывающие предприятия применяют такой прокат для изготовления заготовок под последующую резку, гибку, штамповку или сварку. Строительные организации используют листовой металл в качестве элементов каркасов, ограждающих конструкций, площадок обслуживания и технологических настилов.

Машиностроительные цеха востребуют горячекатаный лист при производстве корпусных деталей оборудования, кожухов, поддонов и вспомогательных узлов. Транспортное и сельскохозяйственное машиностроение задействует подобный материал в изготовлении элементов кузовов, бортов, рам прицепов и навесного оборудования.

Резервуарное и ёмкостное производство опирается на листовой прокат при сборке ёмкостей для хранения жидких и сыпучих продуктов, баков технологического назначения, коробов и кожухов промышленных установок.

Сравнение с альтернативными видами проката

Холоднокатаный аналог превосходит горячекатаный по чистоте поверхности и точности размеров, но проигрывает по цене. В проектах, где допуски на размеры допускают отклонения в пределах, установленных для горячекатаного материала, переплата за холодную прокатку нецелесообразна.

Выбор между различными технологиями прокатки определяется требованиями конкретной задачи. Если поверхность листа будет окрашиваться, облицовываться или подвергаться дополнительной механической обработке, горячекатаный вариант закрывает потребность при меньших затратах.

Технологические возможности обработки

Материал поддаётся всем стандартным операциям металлообработки: гильотинной и газоплазменной резке, гибке на листогибочном оборудовании, сверлению, фрезерованию и точению. Доступность раскроя в размер 1500х3000 мм позволяет заказчику получать заготовки под конкретные задачи без необходимости организации собственного раскроечного участка.

Сварка горячекатаного листа выполняется стандартными методами - ручной дуговой, полуавтоматической в среде защитных газов, автоматической под флюсом. Формование деталей методом холодной гибки не вызывает затруднений при соблюдении радиусов изгиба, соответствующих толщине материала.

Звоните: +7 (343) 288-78-01 или пишите на почту: info@1stall.ru - ответим быстро и по существу.