Лист стальной горячекатаный 0,5х1500х3000 мм 65Г ГОСТ 19903-2015

Горячекатаный стальной лист 65Г толщиной 0,5 мм

Производится по технологии высокотемпературной прокатки при нагреве заготовки до 1100-1250°C - выше температурного порога рекристаллизации. Этот метод формирует однородную структуру металла, снимает остаточные напряжения и делает материал пригодным для дальнейшей обработки давлением. Соответствует требованиям ГОСТ 19903-2015.

Формат раскроя 1500х3000 мм удобен при изготовлении заготовок средних размеров, когда требуется минимизировать количество сварных швов и стыков. Толщина 0,5 мм позволяет работать с материалом методами гибки, штамповки и механической обработки без значительных усилий.

Где используется листовой прокат из стали 65Г

Востребован в промышленных цехах для производства металлических деталей и комплектующих, на строительных площадках при монтаже ограждений и облицовочных элементов, в мастерских при изготовлении корпусных изделий и каркасов. Подходит для раскроя на заготовки под последующую сварку или механическое соединение.

Марка 65Г относится к углеродистым сталям и требует учета специфики материала при выборе режимов обработки и области применения. Перед использованием в ответственных узлах рекомендуется уточнить соответствие конкретным техническим условиям проекта.

Преимущества горячекатаного проката перед холоднокатаным

Метод горячей прокатки дает экономическое преимущество - стоимость производства ниже за счет меньшего количества технологических операций и отсутствия необходимости в дополнительной термообработке. Там, где технологический процесс не предъявляет жестких требований к геометрической точности и качеству поверхности, горячекатаный вариант становится рациональным выбором.

Диапазон доступных толщин у горячекатаного листа шире. Пластичность материала достаточна для выполнения операций гибки и формовки без риска образования трещин на линиях деформации.

Особенности работы с тонколистовым прокатом

При толщине 0,5 мм важно учитывать возможность коробления листа при неравномерном нагреве или одностороннем воздействии. Рекомендуется использовать прихватки и технологические крепления при сварочных работах, чтобы сохранить геометрию изделия.

Резку такого материала можно выполнять гильотинными ножницами, лазерным или плазменным оборудованием. Выбор метода зависит от требуемой точности реза и производительности участка.

Звоните: +7 (343) 288-78-01 или пишите на почту: info@1stall.ru - ответим быстро и по существу.