Круг стальной жаропрочный 40 мм 13Х11Н2В2МФ ГОСТ 2590-2006

Описание продукции

Горячекатаный прокат круглого профиля диаметром 40 мм из сплава 13Х11Н2В2МФ представляет собой сортовой металлопродукт, рассчитанный на работу в высокотемпературных средах. Изделие выпускается в соответствии с требованиями нормативного документа ГОСТ 2590-2006 и относится к группе жаропрочных сталей, сохраняющих механическую прочность при длительном термическом воздействии.

Технические параметры и нормативная база

Производство ведётся методом горячей прокатки, что обеспечивает равномерность структуры металла по всему сечению. Сплав 13Х11Н2В2МФ содержит хром, никель, вольфрам, молибден и ванадий, комплексное легирование которыми придаёт материалу способность противостоять ползучести и окислению при температурах до 600°C. Диаметр сечения 40 мм позволяет использовать прокат для изготовления валов, штоков, осей и других ответственных деталей среднего типоразмера.

Стандарт ГОСТ 2590-2006 регламентирует геометрические допуски, качество поверхности и методы контроля готовой продукции. Документ устанавливает требования к отклонениям по диаметру, овальности и кривизне, что критично для последующей механической обработки.

Области применения

Прокат востребован на предприятиях энергетической отрасли для производства элементов паровых турбин, крепежа высокотемпературных трубопроводов и узлов котельного оборудования. В металлургии материал используется при изготовлении деталей нагревательных печей и термических установок. Химическое производство применяет такой прокат в реакторах и аппаратах, работающих при повышенных температурах и агрессивных средах.

Машиностроительные заводы используют круг для изготовления компонентов двигателей внутреннего сгорания, деталей газотурбинных установок и элементов выхлопных систем, где требуется сочетание жаропрочности с достаточной пластичностью.

Критерии выбора

При заказе необходимо учитывать максимальную рабочую температуру узла, характер нагрузки и длительность эксплуатационного цикла. Для деталей, подвергающихся дополнительной термообработке, следует уточнить исходное состояние поставки металла и возможность последующей закалки или отпуска.